怎么解決PA加纖產品表面浮纖問題?
文章出處：徐州騰飛工程塑料有限公司 發布時間：2017-12-27 09:50:02 點擊數：- 【大 中 小】
浮纖的原因和解決對策
在生產加玻纖的原料時最容易出現的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖，料花。
產生不良的可能原因分析：
在添加這類型填充物的時候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個混合物會出現不同程度的分離（視添加的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響）
那為什么玻纖會外露呢？
在射膠的時候，料的流動是類似于液體的流動方式。大家應該看過河流里面，在河流里有一些樹枝等雜物時，經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。
這是因為玻纖相對于塑料的流動性要差很多，而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，（做PP等原料時結合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因為色母一般是用PE做載體）
那知道是因為這個原因產生的那就好處理了。
一般采取這些方法可以有小降低露纖的比例。
1，增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。
2，增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。并且讓塑料流動時的中間曾盡量厚，讓倆邊的殼層盡量薄。（蒸汽注塑就利用這個原理）這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的）
3，降低計量室的溫度，減少溶膠量（這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，）
燒焦的原因：因為添加玻纖后，玻纖的體積相對于塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的。
料花：是因為玻纖成團，這主要和原料的價格有關系。
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